【热闻】山东能源李楼煤业：创新工艺 破解难题

中国山东网-感知山东6月29日讯 (记者 吴鲁刚 通讯员 刘铁桥 张成) 山东能源鲁西矿业李楼煤业1306工作面走向长度2700余米，按照以往经验，该工作面安装总工期预计长达110天，矿井生产接续也将出现20天左右的“空档期”，生产接续难题亟待破解。

统筹全局有思路、改善现状有办法。李楼煤业紧握创新求变这把“金钥匙”，实施1306工作面“扩安一体化”新工艺、新技术，“工期紧任务重、安全条件复杂”等制约因素迎刃而解，保证了矿井生产接续宽松稳定。

统筹协调强保障

(资料图片仅供参考)

按照“一矿一策、一面一策”要求，李楼煤业成立“一把手”亲自挂帅的工作专班，每天召开平衡会议，定期组织召开工作面安装专题推进会，实施“公司、专业、区队”三级管理人员现场跟班写实，统筹协调切眼刷扩、设备运输、支架安装等工作，及时协调解决现场问题。

根据主体工程安装进展，李楼煤业科学有序开展辅助类工程施工，同步完成了防冲和水害等各类治灾工程，完善了防灭火、供液、供电、皮带、排水等辅助系统，实现工作面安装工程各环节无缝衔接、安全高效推进，为工作面顺利开面奠定了基础。

工法革新解难题

“边扩刷边安装，切眼扩刷与工作面三机安装平行作业，相比工作面‘先扩后安’传统安装方式，工期缩短了45天。”李楼煤业技术科科长张新元说。

安全是一切工作的前提，李楼煤业紧盯顶板安全这一重中之重，1306工作面切眼施工到位后，按照扩刷前6米每排、扩刷后3米每排间距支设单元支架维护顶板，支架安装紧跟综掘机二运后方，减少切眼顶板悬露面积和空顶时间，为切眼扩刷、设备安装创造安全环境。同时，李楼煤业对现场顶板及帮部锚索支护工艺进行优化，掘进日单进水平由4米提高至7米，工效提升约75%。

硬核装备提效率

“大坡度、长距离、大吨位是我们在工作面安装时面临的‘三大’新挑战。”李楼煤业副总工程师、综采队队长陈维龙说。

新挑战就要有新思路。李楼煤业坚持“重装备、高可靠性”原则，优化单轨吊、齿轨车“一站式”辅助运输系统，在大坡度区域应用定制化模块轨道，配合双卡轨机车拉运，实现了18°至21°大坡度、700米长距离、51吨大吨位支架整架高效运输，较传统模式效率提高3倍以上;支架前梁提前加工起重吊环，并与切眼后部各敷设一路单轨吊梁，分别与两顺槽形成运输环网，实现切眼设备平行安装，比原计划缩短安装工期10天以上。

在工作面安装中，形成移动液压起吊梁、液压调移装置、履带吊等工作面安装标配模式，支架组装、调向、挪移作业，彻底取消了绞车拉移、手拉倒链、单体支柱等传统方式，单部支架整架就位时间缩短至30分钟以内，安全效率大幅提升。

在此基础上，该公司严格一次做对、一次做好，狠抓标准建设，明确支架溜子精准定位、管线缆平直铺设、现场文明施工等工作标准10大类50余项，确保高标准创建“精品工程”。

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